Industrieller Rohrleitungsbau
Für Unilin in Frankreich entstand eine neue Prozessinfrastruktur für moderne Recyclingtechnologie. Das Projekt zeigt, wie Engineering und Montage Hand in Hand arbeiten, wenn komplexe Recyclingprozesse integriert werden.

Unilin Panels – Standort Frankreich

Integration neuer Recyclingtechnologie

Die NESS Wärmetechnik GmbH führte für Unilin in Frankreich ein anspruchsvolles Industrieprojekt zur Integration eines neuen Recyclingprozesses für MDF- und HDF-Chips aus. Im Mittelpunkt standen Engineering, Fertigung und Montage moderner Rohrleitungssysteme unter hohem Zeitdruck. Das Projekt wurde auf NESS-Seite von Philipp Müller begleitet, Ansprechpartner bei Unilin war Guillaume Simon.

Die Ausgangssituation

Zuverlässige Prozessintegration unter engen Zeitvorgaben

Für die Einführung des neuen Batch-Prozesses benötigte Unilin eine zuverlässige industrielle Prozessintegration. Installiert wurden Rohrleitungen für Dampf, Thermalöl und ein Dampf-Faser-Gemisch. Die Herausforderung des Projekts lag nicht nur in der technischen Komplexität, sondern auch in den Rahmenbedingungen: Teile der Gebäude befanden sich noch im Bau, während parallel weitere Gewerke ihre Komponenten installierten. Zwischen Auftrag und Montagebeginn lagen lediglich vier Wochen.

Was sagt der Kunde zu dem gemeinsamen Projekt?

Guillaume Simon | Engineering Project Manager bei Unilin Panels – France

„Dieses strategische und anspruchsvolle Projekt erforderte die Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Unternehmen, um Arbeiten auf höchstem Niveau zu gewährleisten. Das NESS-Team (unter anderem Andreas, Philipp, Markus und Oliver) hat sich voll und ganz unserem innovativen und anspruchsvollen Projekt verschrieben. Ich arbeite seit mehr als 15 Jahren mit NESS zusammen und habe unsere Partnerschaft immer sehr geschätzt (d. h. innovative Produkte, Kompetenz, Wissenstransfer und Freundlichkeit). NESS ist ein Partner erster Wahl, mit dem ich hoffentlich auch in Zukunft erfolgreich zusammenarbeiten werde.“

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1) Unsere Aufgabe

Engineering und industrieller Rohrleitungsbau

NESS übernahm die komplette Planung, Spannungsberechnung, Vorfertigung und Montage der Rohrleitungen. Die Arbeiten wurden eng mit anderen Gewerken koordiniert. Insgesamt installierte das Team rund 650 Meter industrielle Rohrleitungen.

2) Technik im Fokus

Belastbare Thermalölleitungen

Die Thermalölleitungen wurden für einen Betriebsdruck von 10 bar und Temperaturen bis 300 °C ausgelegt. Im laufenden Betrieb bewegen sich die Temperaturen zwischen 250 und 280 °C. Eine besondere Herausforderung stellte zudem ein Dampfverteiler in Nennweite DN300 dar, der in Kategorie IV eingestuft ist und einer TÜV-Abnahme unterzogen wurde.

Dampfleitungen stellen aufgrund hoher Innendrücke und der Gefahr von Dampfschlägen besondere Anforderungen an Planung und Ausführung. Die Auslegungsdaten der Dampfleitungen lagen bei 19 bar Druck und einer Temperatur von 215 °C. Durch die enge Zusammenarbeit von Engineering und Montageteam sowie umfangreiche Erfahrung im industriellen Rohrleitungsbau konnten diese Anforderungen sicher und fachgerecht umgesetzt werden.

Besonders hervorzuheben ist, dass für die im Projekt eingesetzten Dampfleitungen DN100 (Kategorie I) sowie DN200 (Kategorie II) jeweils CE-Konformitätserklärungen gemäß Druckgeräterichtlinie ausgestellt wurden. Auch für den Dampfverteiler DN300 in Kategorie IV erfolgte die vollständige Konformitätsbewertung nach Druckgeräterichtlinie in Verbindung mit dem AD 2000-Regelwerk inklusive erfolgreicher TÜV-Abnahme. Damit unterstreicht NESS nicht nur seine technische Kompetenz im industriellen Hochdruckbereich, sondern gewährleistet zugleich höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards nach europäischen Vorgaben.

3) Planung & Montagezeitraum

Effiziente Umsetzung vor Ort in Rekordzeit

Die Montagephase lief vom 02. Juni bis 19. August 2025. Vorgefertigte Module wurden schrittweise installiert, während weitere Komponenten parallel produziert wurden. Trotz anspruchsvoller Rahmenbedingungen konnte der geplante Zeitrahmen und der Kostenrahmen eingehalten werden. Die abgestimmte Vorgehensweise ermöglichte eine sichere Integration der neuen Prozesskomponenten. Das Projekt unterstreicht einmal mehr die Kompetenz von NESS bei komplexen Industrieprojekte, insbesondere dann, wenn technisches Know-how, Flexibilität und effizientes Projektmanagement gefragt sind.

4) Das Ergebnis

Termintreu und partnerschaftlich

Der geplante Zeitrahmen wurde eingehalten. Die Zusammenarbeit zwischen NESS, Unilin und allen beteiligten Gewerken verlief effizient und lösungsorientiert. Die industrielle Rohrleitungsinstallation konnte sicher und planmäßig umgesetzt werden.

Mit diesem internationalen Projekt zeigt NESS seine Kompetenz im industriellen Rohrleitungsbau und in der technischen Umsetzung komplexer Prozessanlagen. Durch präzises Engineering, strukturierte Projektkoordination und enge Abstimmung entstand eine stabile Lösung für moderne Recyclingprozesse. Die Kombination aus technischer Expertise, strukturierter Projektkoordination und partnerschaftlicher Zusammenarbeit bildet die Grundlage für nachhaltige und zukunftsfähige Prozesslösungen.

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