Легкокипящие фракции в термомасляных системах –
скрытая и зачастую недооцененная опасность низких температур воспламенения
Содержание легкокипящих фракций в масляном теплоносителе, наряду с кислотностью и коксуемостью по Конрадсону, является одним из главных параметров, который необходимо знать и учитывать в процессе эксплуатации термомасла. Все эти параметры характеризуют качество масла, а следовательно оказывают воздействие на работу оборудования.
«Важно понимать взаимосвязь трех главных характеристик термомасла, чтобы иметь возможность активно управлять ими», объясняет Дитмар Несс, один из руководителей компании NESS Wärmetechnik GmbH. «От каждого из них зависит безопасность, надежность, эффективность и долговечность вашего оборудования.
Поддерживать правильный баланс этих параметров – не простая задача. Вы, так сказать, создаете что-то вроде структуры».
Легкокипящие фракции образуются в минеральных и синтетических маслах в результате реакций распада.
Говоря точнее, под действием условий, создаваемых внутри термомасляных нагревательных установок, это происходит даже при относительно умеренных температурах. Общее правило гласит, что при повышении температуры стандартного минерального термомасла на каждые 10 C° количество образуемых легкокипящих фракций увеличивается вдвое!
Значит если объем установки составляет 50 000 литров, а температура эксплуатации 280 C°, то за год в ней будет образовываться около 1750 литров легких углеводородов.
Присутствие легкокипящих углеводородов оказывает критическое влияние на температуру воспламенения внутри установки, так как данный показатель существенно снижается при повышении содержания легких фракций. Без целенаправленного контроля температуры воспламенения это, к сожалению, становится заметно слишком поздно. И в этом случае приходится действовать быстро, так как легкокипящие фракции по сути являются легковоспламеняющимися смесями, которые могут вступать в реакцию с содержащимся в воздухе кислородом и создавать угрозу для безопасной эксплуатации оборудования. Слишком высокое содержание легких фракций (контрольное значение: > 3%) может привести к повреждению оборудования, например, кавитации в насосах, а при попадании в атмосферу – к пожару или взрыву.
Вываривание установки или замена масла имеют лишь краткосрочный или среднесрочный эффект и требуют постоянных дополнительных затрат, а также простоев оборудования. Для безопасной эксплуатации установки и минимизации ее простоев рекомендуется осуществлять постоянный контроль температуры воспламенения.
«По сути, разложение термомасла – это процесс, непрерывно протекающий при эксплуатации установки, и его нельзя остановить», говорит Дитмар Несс. «Речь здесь скорее идет о том, чтобы удалять легкокипящие фракции из масляного теплоносителя и со временем просто добавлять новое масло. Желательно делать это непрерывно, без какого-либо вреда для производственного процесса. И я полагаю, что мы нашли для этого оптимальное решение».
Система удаления легкокипящих фракций NESS позволяет удалять легкокипящие фракции во время работы установки с оптимальными затратами и на длительный срок, не требуя остановки производственных процессов, в отличие от вываривания или замены масла. Обеспечиваемый таким образом контроль температуры воспламенения помогает поддерживать ее на постоянном высоком уровне для надежной и безопасной работы оборудования. С помощью самой большой из таких систем NALD-250i можно легко поддерживать постоянные параметры даже в установках с объемом масляного теплоносителя до 250 000 литров.
«Помимо прочего нам также важно всегда оставаться на связи с нашими клиентами и оказывать им всестороннюю поддержку в процессе внедрения и эксплуатации нашей системы. Для этих целей мы всегда рады предложить вам наши технологии удаленного обслуживания. С их помощью наши инженеры сервисной службы смогут в любой момент получать доступ к средствам управления и функциональным элементам системы для моментального выполнения точных настроек в режиме онлайн, без необходимости выезда на место эксплуатации», добавляет в заключение господин Несс. «Мы уже накопили достаточный опыт в реализации данной технологии. Прежде всего она позволяет нашим специалистам быстро, без лишних затрат, подключаться к системе заказчика, экономя массу времени и денег на поездках, особенно если речь идет об оборудовании, установленном в других странах».
